今年6月，绍兴市柯桥区上市公司浙江精功科技股份有限公司年产25万台机柜的一期工程试运营，偌大的生产车间内，陈设着公司自主研发设计制造并安装的机柜智能自动化生产线。一张张的钢板，经过剪切、折弯、成型、焊接、喷涂、装配等多道工序后，变成了一个个外观精美、性能卓越的大数据机柜，实现了从原材料到成品的全过程智能化。
【中美创新时报绍兴6月30日讯】（记者 陶晓宇）今年6月，绍兴市柯桥区上市公司浙江精功科技股份有限公司年产25万台机柜的一期工程试运营，偌大的生产车间内，陈设着公司自主研发设计制造并安装的机柜智能自动化生产线。一张张的钢板，经过剪切、折弯、成型、焊接、喷涂、装配等多道工序后，变成了一个个外观精美、性能卓越的大数据机柜，实现了从原材料到成品的全过程智能化。
数字化智能工厂的真正价值所在，是高效与集约的完美结合。
“如果按照传统的制造工艺，生产750个机柜少说也得20000平方米的生产车间，而由于数字化智能工厂实现货物存储高度密集化、物流智慧化、信息一体化和管理的数据化，同样生产这么多的机柜只需8000平方米的场地，还可节约三分之二的劳动力。”精功科技相关负责人告诉记者，公司已一跃成为国内单位面积效益最高的机柜生产企业。
“亩均第一”的同时，产品精度更高，质量大大提升。高精度剪切机组，自动调整剪切间隙，切边平整无毛刺；全自动钣金冲剪折柔生产线，产品折弯精度确保在正负0.15毫米之内；机器人实施的全自动激光焊接，强度高，形变小，表面无焊疤，在最小的能耗下取得了最佳焊接效果。
自动化生产线的背后，有一套MES精益生产管理系统，通过对车间生产计划的管控、流程的管控、生产过程的管控、数据分析等模块的数据化管理，建立扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台，为智能生产保驾护航。
传统产业智能化升级重构竞争力
这是一个数据爆发的时代，一年产生的数据将是过去几年的数据之和。有专家预测，将来制造业的数据将占全部数据的40%，大数据、智能生产本身就是一个庞大的产业。正因看到了大数据智能生产的广阔前景，近年来，精功科技全面布局机器人智能制造、大数据基础设施领域，从机器人集成应用装备、自动化装配检测装备、智能仓储物流及AGV装备和MES四大板块，将产业战略提升到涵盖产品全生命周期的数字化、智能化制造全过程，形成一条龙数据产业价值链，精功机器人公司已经为“恒逸印染”等省内外多家企业提供极具竞争力的智能生产集成解决方案，带动传统制造业向数字化智能工厂方向发展。
数字化智能工厂的出现，让越来越多的企业看到高质量发展的机遇。在纺织、印染、机械装备等传统产业中，乐于“吃螃蟹”的企业也如雨后春笋般地涌现出来，找到了新发展之路，重构行业竞争力。
早年，印染质量主要依托“老师傅”的“肉眼”和“手感”。而如今，一些印染企业率先推进智能生产，通过大数据比对建模，电脑测色，机械臂抽取配方，新出校门的大学生成了染厂“老师傅”。
在兴明染整公司，染料、排单、生产、能源、ERP等五大板块均实现了智能化控制。同样的产能，原来需要匹配800名一线员工，如今在保证轮休的情况下只要160名。不仅如此，由于智能生产实现了标准化和精细化，产品品质更加稳定，行业竞争力和附加值也相应提高了。
数字化智能生产已成为趋势事在人为
去年，绍兴提出“两业经”，坚持传统产业改造提升与新兴产业培育，加快构建现代产业体系，以期踏上高质量发展新征程。
前不久,柯桥成立了纺织产业大数据服务平台。该平台旨在通过“智慧服务云”的建设，给传统纺织印染行业植入工业物联网大数据人工智能技术，提高制造业竞争力，引领纺织印染产业向高质量发展迈进，也为政府部门科学决策提供数据参考，更好地推动地方产业发展。
“以前，绍兴的纺织印染业主要以输出中低端产品为主，现在要向中高端市场发展，同时节能减排，必须数字化、智能化、精细化，数字化智能生产让纺织印染企业找到了新的发展之路，这将成为发展新趋势。”中国轻纺城股份有限公司纺织产业大数据中心主任、国家千人计划专家张晓明介绍，目前已有不少印染企业表达了这方面的愿望，平台正在帮助这些企业推进相关的工作。
传统产业改造提升的途径越来越清晰。“英吉利印染”负责人包海英认为，光是买几台机器人并不叫智能生产，印染行业要推进高质量发展，除了原材料的创新研发，还要政企合力，共建“印染云”，利用大数据提炼精确的工艺参数，优化染整行业工艺流程，真正实现印染行业全流程的智能化生产，使得好设备生产出好产品。公司未来也会踏上这一步。
面向未来，柯桥传统产业正通过数字化智能生产，重建核心竞争力，重塑产业版图与气质。（完）
